Hoja de aluminio de aleación laminada en frío
La lámina de aleación de aluminio laminada en frío se produce reduciendo una placa o bobina de aluminio a temperatura ambiente después de la preparación del laminado, recocido o fundición en caliente. El proceso de laminación en frío mejora el control del espesor, el acabado superficial, la planitud y la consistencia mecánica, lo que hace que el material sea adecuado para piezas que requieren una apariencia limpia, dimensiones precisas y un comportamiento de conformado confiable.
En comparación con las láminas laminadas en caliente, las láminas de aluminio laminadas en frío generalmente ofrecen un acabado más suave, una tolerancia de calibre más estrecha y una mejor uniformidad superficial. Es ampliamente utilizado en transporte, gabinetes eléctricos, electrodomésticos, señalización, decoración de edificios, piezas marinas y componentes de estampado de precisión.
Características del producto
La lámina de aleación de aluminio laminada en frío combina un peso ligero con una resistencia práctica y una excelente trabajabilidad. El rendimiento final depende de la selección de la aleación, el temple, el espesor y el método de acabado.
| Característica | Beneficio para el cliente |
|---|---|
| Superficie lisa laminada en frío | Adecuado para anodizar, pintar, laminar, cepillar y pulir. |
| Espesor preciso | Ayuda a mejorar el ajuste del ensamblaje y reducir el ajuste del mecanizado. |
| Buena planitud | Admite corte por láser, punzonado, doblado y fabricación de paneles. |
| Alta relación resistencia-peso | Reduce el peso del componente manteniendo la rigidez utilizable. |
| Resistencia a la corrosión | Funciona bien en ambientes interiores, exteriores, marinos y químicos cuando se selecciona correctamente |
| Excelente formabilidad | Adecuado para embutición profunda, hilado, estampado, doblado y perfilado. |
| Material reciclable | Apoya estrategias de materiales con bajas emisiones de carbono y producción circular |
Para clientes que comparan calidades entre proyectos industriales, Hoja de aleación de aluminio Las opciones se pueden seleccionar según los requisitos de resistencia, resistencia a la corrosión, formabilidad y tratamiento de la superficie.
Aleaciones comunes y usos típicos
| Aleación | Personaje principal | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| 1050 | Aluminio comercialmente puro, excelente conductividad y formabilidad. | Reflectores, señalización, placas de identificación, equipos químicos, paneles decorativos. |
| 1060 | Alta pureza, suave, resistente a la corrosión, fácil de procesar. | Piezas eléctricas, disipadores de calor, barras colectoras, piezas de iluminación, carcasas de condensadores. |
| 1100 | Buena soldabilidad y comportamiento de embutición profunda. | Menaje de cocina, tanques, intercambiadores de calor, piezas hiladas, chapa en general. |
| 3003 | Aleación de manganeso, más fuerte que el aluminio puro, muy trabajable. | Techos, paneles aislantes, piezas de HVAC, tanques de almacenamiento, paneles de muro cortina |
| 5052 | Aleación de magnesio, fuerte resistencia a la corrosión, mayor resistencia a la fatiga | Piezas marinas, paneles de vehículos, depósitos de combustible, armarios, recipientes a presión |
| 6061 | Aleación tratable térmicamente, mayor resistencia, buen mecanizado | Paneles estructurales, accesorios, piezas de transporte, bastidores de máquinas. |
Referencia de composición química
La tabla muestra los límites de composición típicos por porcentaje en peso. Los valores reales deben confirmarse con la norma especificada, como ASTM B209, EN 485 o los requisitos de los planos del cliente.
| Aleación | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | - | 0,05 máx. | 0,03 máx. | 99,50 minutos |
| 1060 | 0,25 máx. | 0,35 máx. | 0,05 máx. | 0,03 máx. | 0,03 máx. | - | 0,05 máx. | 0,03 máx. | 99,60 minutos |
| 1100 | Si + Fe 0,95 máx. | - | 0,05-0,20 | 0,05 máx. | - | - | 0,10 máx. | - | 99,00 minutos |
| 3003 | 0,60 máx. | 0,70 máx. | 0,05-0,20 | 1,00-1,50 | - | - | 0,10 máx. | - | Balance |
| 5052 | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,10 máx. | 0,10 máx. | 2,20-2,80 | 0,15-0,35 | 0,10 máx. | - | Balance |
| 6061 | 0,40-0,80 | 0,70 máx. | 0,15-0,40 | 0,15 máx. | 0,80-1,20 | 0,04-0,35 | 0,25 máx. | 0,15 máx. | Balance |
Especificaciones técnicas
La lámina de aleación de aluminio laminada en frío se puede suministrar en forma de lámina, tira o bobina. El rango de espesor, el ancho y la tolerancia dependen de la aleación, el estado de ánimo, la ruta de producción y los requisitos de la superficie.
| Parámetro | Gama típica u opción |
|---|---|
| Formulario de producto | Hoja, bobina, tira, pieza en bruto cortada a medida |
| Espesor | Gama común de laminado en frío de 0,20 mm a 6,00 mm |
| Ancho | 100 mm-2600 mm, dependiendo de la capacidad del molino |
| Longitud | 500 mm-12000 mm o longitud de corte personalizada |
| Temperamento | A, H12, H14, H16, H18, logrado, E4, HAA, H4, T4, T |
| Superficie | Acabado laminado, calidad anodizada, cepillado, en relieve, recubierto, protegido con película |
| Borde | Borde fresado, borde cortado, borde recortado |
| Llanura | Planitud comercial o planitud de precisión bajo pedido |
| Estándares | ASTM B209, EN 485, GB/T 3880, JIS H4000 |
| Embalaje | Palet de madera, barrera contra la humedad, papel entrelazado, película de PE |
Propiedades mecánicas por temperamento
Los valores mecánicos varían según el espesor y el estándar aplicable. La tabla proporciona rangos de referencia prácticos para la discusión sobre adquisiciones y la comparación temprana de diseños.
| Aleación y temple | Resistencia a la tracción MPa | Límite elástico MPa | % de alargamiento | Comportamiento de fabricación |
|---|---|---|---|---|
| 1050 O | 60-100 | 20-40 | 25-40 | Excelente embutición profunda y plegado. |
| 1050 H14 | 95-125 | 75-105 | 3-10 | Semiduro, bueno para paneles y letreros. |
| 1100H14 | 110-145 | 95-125 | 3-12 | Conformación estable con rigidez mejorada |
| 3003 H24 | 145-185 | 115-160 | 4-12 | Buen equilibrio para techos y piezas de conductos. |
| 5052 H32 | 210-260 | 160-215 | 6-14 | Lámina más resistente para vehículos marinos y vehículos. |
| 6061 quilates | 290-330 | 240-280 | 8-12 | Mayor resistencia, mejor para piezas mecanizadas |
Guía de selección de temperamento
| Temperamento | Procesamiento Significado | Aplicaciones más adecuadas |
|---|---|---|
| oh | Totalmente recocido, estado suave. | Embutición profunda, hilado, plegado complejo |
| H12/H22 | Cuarto de dureza, endurecido por deformación o estabilizado | Conformación ligera, láminas decorativas, cubiertas. |
| H14/H24 | Templado de chapa medio duro y común. | Paneles, revestimientos, piezas estampadas, placas de identificación. |
| H16/H26 | Tres cuartos duros | Piezas que necesitan mayor rigidez con conformado moderado. |
| H18 | completo duro | Piezas planas, calzas, etiquetas, láminas de alta rigidez. |
| H32/H34 | Cepa endurecida y estabilizada, común para 5052 | Paneles marinos, tanques, gabinetes, piezas de transporte. |
| Flotar | Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. | 6061 paneles estructurales y componentes mecanizados |
Calidad superficial y acabado
La chapa laminada en frío se valora por su superficie limpia. Un programa de laminado controlado, una lubricación, filtración y una inspección de acabado adecuadas ayudan a reducir las marcas del rodillo, las manchas de aceite, los rayones, las ondas y los defectos de oxidación.
| Requisito de superficie | Punto de control recomendado |
|---|---|
| Calidad anodizada | Bajos defectos superficiales, química de aleación estable, desengrasado limpio |
| Hoja pintada | Buena consistencia de rugosidad y pretratamiento adecuado. |
| Acabado cepillado | Dirección uniforme de la veta, película protectora después del cepillado. |
| Espejo o chapa pulida | Base de superficie fina con inclusiones mínimas. |
| Hoja gofrada | Grosor estable y ductilidad para la formación de patrones. |
| Hoja protegida con película | Superficie limpia y seca antes de la laminación. |
Aplicaciones
La lámina de aleación de aluminio laminada en frío se utiliza dondequiera que sea importante un calibre preciso, una fabricación confiable y una superficie atractiva.
| Industria | Ejemplos de aplicación | Opciones de aleaciones comunes |
|---|---|---|
| Construcción y decoración | Paneles de techo, paneles de muro cortina, techos, molduras | 1050, 1100, 3003, 5052 |
| Transporte | Paneles laterales de vehículos, placas de piso, molduras interiores, tanques de combustible | 3003, 5052, 6061 |
| electrica y termica | Disipadores de calor, barras colectoras, piezas de transformadores, carcasas de lámparas | 1050, 1060, 1100 |
| Embalajes y contenedores | Tapas de botellas, cierres, estuches para cosméticos, componentes de latas. | 1050, 1060, 3003 |
| Marino y exterior | Paneles para barcos, cubiertas para equipos, armarios anticorrosión. | 5052, 5083 donde se especifica |
| fabricación general | Armarios, cubiertas de máquinas, soportes estampados, piezas de electrodomésticos. | 1100, 3003, 5052, 6061 |
Control de fabricación
Una lámina de aluminio laminada en frío estable depende de un control disciplinado del proceso desde la fusión hasta el embalaje final. Los elementos de aleación se controlan durante la fundición, luego la losa o bobina se homogeneiza, se lamina en caliente, se lamina en frío, se recoce, se nivela, se recorta y se inspecciona. Para aplicaciones estrechas, la nivelación de tensión y la inspección de la superficie son especialmente importantes porque influyen en la planitud, la tensión residual y la calidad visible.
| Etapa de producción | Resultado controlado |
|---|---|
| Fusión y fundición | Precisión química y control de inclusión. |
| Homogeneización | Microestructura mejorada y estabilidad de rodadura. |
| laminación en caliente | Reducción del calibre base y refinamiento del grano. |
| laminación en frío | Espesor final, acabado superficial, aumento de resistencia. |
| Recocido | Ajuste de temperamento y recuperación de ductilidad. |
| Nivelación y corte | Planitud, precisión dimensional, bordes limpios |
| Inspección y embalaje | Protección de superficies y consistencia en la entrega |
Información de pedido
Para recibir la cotización más adecuada, los clientes deben proporcionar aleación, estado de ánimo, espesor, ancho, largo, cantidad, acabado superficial, estándar de tolerancia y método de embalaje. Los dibujos o fotografías de muestra son útiles cuando la lámina se utilizará para doblar, embutir, anodizar o pintar piezas arquitectónicas.
| Información necesaria | Ejemplo |
|---|---|
| Aleación y temple | 3003 H24, 5052 H32, 1050 O |
| Tamaño | 1,5 mm x 1220 mm x 2440 mm |
| Superficie | Acabado laminado, cepillado, calidad anodizada, película de PE |
| Tolerancia | ASTM B209 o tolerancia personalizada |
| Tratamiento | Corte, corte, nivelación, revestimiento |
| Embalaje | Palet de madera de exportación con protección contra la humedad. |
La lámina de aleación de aluminio laminada en frío es un material práctico para los clientes que necesitan una apariencia limpia, precisión dimensional, resistencia a la corrosión y un conformado confiable. Al hacer coincidir la aleación, el temple, el acabado superficial y la tolerancia con la aplicación, los compradores pueden reducir el riesgo de fabricación y mejorar la consistencia del producto.
